2018 ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA ထိပ်တန်းဒရိုက်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် Zhonghaiyou Zhanjiang ကုမ္ပဏီနှင့် သုံးနှစ်ကြာ ထိပ်တန်းဒရိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစာချုပ်ကို အောင်မြင်စွာ လက်မှတ်ရေးထိုးနိုင်ခဲ့ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များကို NOV ထုတ်လုပ်သူများ၏ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။
အလုပ်ရုံတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အကြောင်းအရာ-
1. ထိပ်တန်းဒရိုက်ဗ်အဖုံးကို ဖယ်ရှားပါ။
1. စက်ပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းမဟုတ်သော အပိုပစ္စည်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် အခြားအရာများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဆီများကို ညှစ်ထုတ်ကာ ထိပ်တန်းဒရိုက်နှင့် ခြေရာခံတပ်ဆင်ခြင်းကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။
2. ရေတွင်းဆိုက်တွင် အပေါ်နှင့်အောက် BOP စည်းဝေးများကို ဖြုတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြေလျော့ပါ။
3. လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ကေဘယ်လ်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ သံလိုက်အဆို့ရှင်များ၊ ဖိအားခလုတ်များ စသည်ဖြင့်) နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်အတုံးများ စသည်) တို့ကို ဖယ်ရှားကြောင်း မှတ်သားပါ။
4. PH55 ပိုက် ပရိုဆက်ဆာ တပ်ဆင်မှုနှင့် rotary ဦးခေါင်း တပ်ဆင်မှုကို ဖယ်ရှားပါ။
5. ပန်ကာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ဘရိတ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပင်မမော်တာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ဆီတိုင်ကီနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းလက်စွပ်ကို ဖျက်သိမ်းပြီး မော်တာ၏အခွံကို လုံးဝဖယ်ရှားပါ။
6. rotary head assembly ကို လုံးဝဖြုတ်ပါ။
7. PH55 ပိုက်ပရိုဆက်ဆာ တပ်ဆင်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပါ။
8. ပင်မအဆို့ရှင်ဘလောက်ကို အပြီးအပိုင် ဖျက်သိမ်းပြီး အဆို့ရှင်များ၊ ပိုက်အဆက်များ၊ ပလပ်များ စသည်တို့အားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။
9. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ စုဆောင်းကိရိယာများနှင့် ဆီတိုင်ကီများအားလုံးကို အပြီးအပိုင်ဖယ်ရှားပါ။
2. စစ်ဆေးရေးနှင့် ပန်းချီ
1. အလယ်ပိုက်၊ အာမခံနှင့် bail pin တွင် ultrasonic နှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ပါ။
2. လှည့်ပတ်နေသော ဦးခေါင်းခွံ၊ ဂီယာဘောက်စ်ခွံ၊ ဝက်ဝံပခုံးနှင့် ဆိုင်းထိန်းကွင်းတို့ရှိ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ပါ။
3. TDS-10SA ထိပ်တန်း drive ကိုယ်ထည်
၁.၂.၃.၃.၁။ Faucet/drilling motor တပ်ဆင်ခြင်း။
1. ဂီယာဘောက်စ်
က) ဂီယာဘောက်စ်ကို သန့်စင်ပါ၊ ဆီလမ်းကြောင်းကို သောင်တူးပါ၊ ပျက်စီးနေသော ဆီနံနံဇယ်ကို အစားထိုးပါ။
ခ) ဂီယာဘောက်စ်၏ ဝက်ဝံအားလုံးကို အစားထိုးပါ (အပေါ်ပိုင်း ဗဟိုထိန်းညှိ ဝက်ဝံ၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု အောက်ပိုင်း ဝက်ဝံ၊ ဂီယာ ဂီယာနှင့် ပင်မ ဝက်ဝံ) တို့ကို အစားထိုးပါ။
ဂ) ဂီယာဘောက်စ်၏ တံဆိပ်များအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
ဃ) ဂီယာအုံရှိ အဆင့်တိုင်းတွင် ဂီယာများ ပြတ်တောက်ခြင်း ၊ ဂီယာများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း နှင့် သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်း သဲလွန်စ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့အား နည်းပညာ စံနှုန်းများအတိုင်း ဆက်လက် အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
င) ultrasonic နှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို ဂီယာပုံးခွံပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ရမည်ဖြစ်သည်။
စ) NOV စံနှုန်းအတိုင်း ဂီယာဘောက်စ် တပ်ဆင်မှုကို တပ်ဆင်ပါ။
2. ဗိုင်းလိပ်တံ
က) spindle ၏ linear runout၊ radial runout နှင့် axial runout ကိုစစ်ဆေးပါ။
ခ) spindle bearing ပခုံး၊ အပေါ်နှင့်အောက် ချည်ထားသော ခလုတ်များ၊ ဓားဒဏ်ရာများနှင့် အဆုံးမျက်နှာပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
ဂ) ပင်မရိုးတံအလွှာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး အခြေအနေအရ အစားထိုးပါ။
ဃ) တံဆိပ်နှင့် ထောက်ကွင်းအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
3. ရေဆေးပိုက်၊ လည်ပင်းပိုက်နှင့် လက်စွပ်ကို ရုတ်သိမ်းပါ။
က) ရေဆေးပိုက်၊ ထုပ်ပိုးခြင်း (ဖလော်ပီဒစ်အမြစ်၊ ဟာ့ဒ်ဒစ်အမြစ်)၊ O-ring နှင့် snap spring ကို အစားထိုးပါ။
ခ) ငန်းလည်ပင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းလက်စွပ်ကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ပါ။
4. တူးစက် မော်တာ
က) ပင်မမော်တာဝက်ဝံ၊ တံဆိပ်၊ ဂတ်စ်နှင့် ဆီနို့နို့သီးခေါင်းတို့ကို အစားထိုးပါ။
ခ) ပင်မမော်တာ၏ coil ၏ insulation ကိုတိုင်းတာ။
ဂ) NOV စံနှုန်းအတိုင်း ပင်မမော်တာတပ်ဆင်ခြင်းကို တပ်ဆင်ပြီး မော်တာဝက်ဝံများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၃.၂။ Rotary ဦးခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်း။
1. rotary head၊ ultrasonic သို့မဟုတ် magnetic particle inspection shell ၏ အတွင်း liner ၏ ဆီလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေး အစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ပါ။
2. ဆီလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပြီး rotary head ၏ တံဆိပ်များနှင့် O-rings အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
3. လှည့်နေသောဦးခေါင်းကို တပ်ဆင်ပြီး NOV စံနှုန်းအရ လှည့်ပတ်ခေါင်းကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပေါ် ဖိအားစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။
3.3.PH55 Pipe Handlerr တပ်ဆင်မှု
1. ပိုက်ပရိုဆက်ဆာနှင့် rotary ခေါင်းကြားရှိ ချိတ်ဆက် pin ကို စစ်ဆေးပါ။
2. နောက်ကျောညှပ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတံ ဆိပ်နှင့် ကုပ်စပရိန်ကို အစားထိုးပါ။
3. IBOP ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ။
4. IBOP တည်ဆောက်ပုံအား စစ်ဆေးပြီး လျှောဒလိမ့်တုံးကို အစားထိုးပါ။
5. ဖိအားစမ်းသပ်ရန်အတွက် PH55 ပိုက်ပရိုဆက်ဆာနှင့် နောက်ကုပ်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို တပ်ဆင်ပါ။
3.4.IBOP စည်းဝေးပွဲ
1. အပေါ်နှင့်အောက် IBOP ကို ဖျက်သိမ်းပါ (ပလပ်ဖောင်းအပေါ်မှ ဒရိုက်ကို ပစ်ချသောအခါ လျော့ရဲမှုကို အထူးဂရုပြုပါ)
2. IBOP အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း၏ ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပြီး အခြေအနေအရ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုသမှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။
3. IBOP တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် IBOP တပ်ဆင်မှုကို အစားထိုးပါ။
4. ဖိအားစစ်ဆေးမှုကိုလုပ်ဆောင်ပါ၊ IBOP အဆို့ရှင်ကိုလည်ပတ်ပါ၊ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါ။
၃.၅။ မော်တာအအေးပေးစနစ်
1. မော်တာတံ ဆိပ်၊ ဝက်ဝံ၊ အမဲဆီ နို့သီးခေါင်း နှင့် gasket ကို အစားထိုးပါ။
2. ပန်ကာမော်တာကွိုင်၏ insulation degree ကိုစစ်ဆေးပါ။
3. ပန်ကာအအေးပေးစနစ်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီး မော်တာဝက်ဝံများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၃.၆။ ဘရိတ်စနစ် တပ်ဆင်မှုကို ပြုပြင်ပါ။
1. ဘရိတ်ဒစ်နှင့် ဘရိတ်အုပ်ကို အစားထိုးပါ။
2. ဘရိတ်အရည်ဆလင်ဒါ၊ စတီးပိုက်လိုင်း သို့မဟုတ် ဘရိတ်အဆီဆလင်ဒါကို အစားထိုးစစ်ဆေးပါ။
3. ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ၎င်းကို အစားထိုးပါ။
4. ဘရိတ်တပ်ဆင်မှုကို ပြန်လည်စုစည်းပါ။
၃.၇။ လမ်းချော်ခြင်းနှင့် ရထားတွဲများ ပြုပြင်ခြင်း။
1. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းချော်မှုနှင့် လမ်းပြရထားလမ်းပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ပါ။
2. လမ်းပြမီးရထားချိတ်ဆက်သည့် ပင်နံပါတ်ကို စစ်ဆေးပြီး အလုပ်အခြေအနေအရ အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
3. ပွတ်တိုက်နေသောပြားကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
4. လိုအပ်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပြီး ဘေးကင်းရေးကြိုးကို သော့ခတ်ပါ။
3.8 ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်
1. သံမဏိပိုက်လိုင်းအား ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပျော့ပျောင်းသော ရော်ဘာပိုက်လိုင်းများအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
2. ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
3. ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ပြား တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ဆီလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပြီး ပြုပြင်ပါ။
4. solenoid valve ကိုစစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော solenoid valve ကို အစားထိုးပါ။
5. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစစ်ထုတ်စက်ကို တပ်ဆင်ပါ။
6. ဖိအားစမ်းသပ်အဆစ်အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
7. ဖိအားထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
8. accumulator seals နှင့် hydraulic cylinder seals အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
9. ဖိအားစမ်းသပ်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် accumulator ။
10. ဆီတိုင်ကီကို သန့်ရှင်းပြီး တံဆိပ်နှင့် gasket ကို အစားထိုးပါ။
3.9 ချောဆီစနစ်
1. ချောဆီ ဟိုက်ဒရောလစ် မော်တာအား စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
2. ဂီယာဆီစစ်ထုတ်စက်ကို တပ်ဆင်ပါ။
3. တံဆိပ်နှင့် gasket ကို အစားထိုးပါ။
4. ဂီယာပန့်ကို အစားထိုးပါ။
၃.၁၀ လျှပ်စစ်စနစ်
1. ဖိအားခလုတ်များနှင့် ကုဒ်နံပါတ်များအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
2. solenoid valve နှင့် solenoid valve control line ကို အစားထိုးပါ။
3. လမ်းဆုံသေတ္တာ၏ terminal block နှင့် တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ။
4. ထိပ်တန်း drive ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးကြိုးများကို စစ်ဆေးပြီး ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
4. စည်းဝေးပွဲ
1. အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်စင်ပါ။
2. တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တပ်ဆင်ပါ။
3. ထိပ်တန်း drive တပ်ဆင်မှုကို စုစည်းပါ။
4. No-load test run ပြီး test report ကိုထုတ်ပါ။
5. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပန်းချီ။
5. VDC ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. ခလုတ်များ၊ နှိုးစက်ညွှန်ကိန်းများ၊ ပထမအကြိမ်လှည့်ခြင်း၊ တာတိုမီတာနှင့် VDC ထိန်းချုပ်မှုဘောင်၏ torque meter အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
2. ပါဝါဘုတ်၊ I/O module နှင့် VDC နှိုးဆော်သံ ဟွန်းကို စစ်ဆေးပါ။
3. VDC ကေဘယ်ပလပ်ကို စစ်ဆေးပါ။
4. VDC ၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပြီး အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို အစားထိုးပါ။
6. ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအခန်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. rectifier ယူနစ်နှင့် အင်ဗာတာယူနစ်များ၏ circuit board တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီး တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။
2. PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မော်ဂျူးများကို စမ်းသပ်ပြီး တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးမလား ဆုံးဖြတ်ပါ။
3. ဘရိတ်ယူနစ်ကို စမ်းသပ်ပြီး တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးမလား ဆုံးဖြတ်ပါ။
4. အာမခံ၊ AC အဆက်အသွယ်အကာအကွယ်နှင့် ထပ်ဆင့်လွှင့်ခြင်းကို အစားထိုးပါ။
7. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ဆောင်မှုပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ကန့်သတ်ချက်။
1. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် top drive ၏ အရည်အသွေးအာမခံကာလသည် တစ်နှစ်ခွဲဖြစ်သည်။
2. ထိပ်တန်း drive ကိုလည်ပတ်ပြီး တစ်နှစ်ခွဲအတွင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အခမဲ့ အစားထိုးရမည်။
3. အခမဲ့ အတိုင်ပင်ခံ ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများကို ပေးဆောင်ပါ။
4. သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်း၊
5. အောက်ပါ အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာမခံကာလသည် 3 လဖြစ်သည်။