၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA top drive ကို ဆက်လက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် Zhonghaiyou Zhanjiang ကုမ္ပဏီနှင့် သုံးနှစ်သက်တမ်းရှိ top drive ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစာချုပ်ကို အောင်မြင်စွာ ချုပ်ဆိုခဲ့ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို NOV ထုတ်လုပ်သူများ၏ စံနှုန်းများနှင့်အညီ အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။
အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ-
၁။ အပေါ်ဆုံး ဒရိုက်အဖုံးကို ဖယ်ရှားပါ
၁။ စက်ပစ္စည်းမဟုတ်သော အပိုပစ္စည်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ၊ စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဆီကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ထို့နောက် အပေါ်ပိုင်း ဒရိုက်နှင့် လမ်းကြောင်းတပ်ဆင်မှုကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၂။ ရေတွင်းတူးဖော်သည့်နေရာတွင် အပေါ်နှင့်အောက် BOP အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ပြီး ဖြေလျှော့ပါ။
၃။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ကြိုးများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ သံလိုက်အဆို့ရှင်၊ ဖိအားခလုတ်များ စသည်) နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်ဘလောက်များ စသည်) ဖယ်ရှားခြင်းကို မှတ်သားပါ။
၄။ PH55 ပိုက်ပရိုဆက်ဆာတပ်ဆင်မှုနှင့် ရိုတာရီခေါင်းတပ်ဆင်မှုကို ဖယ်ရှားပါ။
၅။ ပန်ကာတပ်ဆင်မှု၊ ဘရိတ်တပ်ဆင်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာတပ်ဆင်မှု၊ အဓိကမော်တာတပ်ဆင်မှု၊ ဆီတိုင်ကီနှင့် မြှင့်တင်ကွင်းတို့ကို ဖြုတ်ပြီး မော်တာ၏အဖုံးကို လုံးဝဖယ်ရှားပါ။
၆။ လည်ပတ်ခေါင်းတပ်ဆင်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပါ။
၇။ PH55 ပိုက်ပရိုဆက်ဆာ တပ်ဆင်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပါ။
၈။ အဓိကအဆို့ရှင်ဘလောက်ကို လုံးဝဖြုတ်ပြီး အဆို့ရှင်များ၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပလပ်များ စသည်တို့အားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။
၉။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ စုဆောင်းကိရိယာများနှင့် ဆီတိုင်ကီများအားလုံးကို လုံးဝဖယ်ရှားပါ။
၂။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း
၁။ အလယ်ပိုက်၊ ඇයන්တံနှင့် ඇයන්တံတို့တွင် အာထရာဆောင်းနှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း အစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်ပါ။
၂။ လည်ပတ်နေသော ခေါင်းခွံ၊ ဂီယာဘောက်စ်ခွံ၊ ዋጭትပခုံးနှင့် ဆိုင်းထိန်းကွင်းတို့တွင် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်ပါ။
၃။ TDS-10SA အပေါ်ပိုင်း ဒရိုက်ကိုယ်ထည်
၁.၂.၃.၃.၁။ ရေပိုက်/တူးဖော်ရေးမော်တာ တပ်ဆင်ခြင်း
၁။ ဂီယာဘောက်စ်
(က) ဂီယာဘောက်စ်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ ဆီလမ်းကြောင်းကို တူးဖော်ပြီး ပျက်စီးနေသော ဆီနုတ်ခေါင်းကို အစားထိုးပါ။
(ခ) ဂီယာဘောက်စ်၏ ဝက်ဝံအားလုံးကို အစားထိုးပါ (အပေါ်ဗဟိုဗဟိုပြုဝက်ဝံ၊ အောက်ဗဟိုဗဟိုပြုဝက်ဝံ၊ ဂီယာဘောက်စ်ဂီယာဝက်ဝံနှင့် အဓိကဝက်ဝံ)။
ဂ) ဂီယာဘောက်စ်၏ တံဆိပ်အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
(ဃ) ဂီယာဘောက်စ်ရှိ အဆင့်အားလုံးတွင် ဂီယာများ၏ meshing clearance၊ ဂီယာများ ပွန်းစားမှုနှင့် သွားမျက်နှာပြင်တွင် သံချေး သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း ရှိမရှိကို စစ်ဆေးပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအတိုင်း ဆက်လက်အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(င) ဂီယာဘောက်စ်အခွံပေါ်တွင် အာထရာဆောင်းနှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ရမည်။
F) NOV စံနှုန်းအရ ဂီယာဘောက်စ်တပ်ဆင်မှုကို တပ်ဆင်ပါ။
၂။ စပင်ဒယ်လ်
(က) စပင်ဒယ်လ်၏ linear runout၊ radial runout နှင့် axial runout ကို စစ်ဆေးပါ။
(ခ) စပင်လ်ဘယ်ရီ၏ ပခုံး၊ အပေါ်နှင့်အောက် ချည်မျှင်ခလုတ်များနှင့် ဓားဒဏ်ရာများနှင့် အဆုံးမျက်နှာပြင်ရှိ အပြစ်အနာအဆာများကို စစ်ဆေးပါ။
ဂ) အဓိကဝင်ရိုးအတွင်းသား၏ ပွန်းစားမှုကို စစ်ဆေးပြီး အခြေအနေအလိုက် အစားထိုးပါ။
(ဃ) တံဆိပ်များနှင့် အထောက်အပံ့ကွင်းများအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
၃။ ရေဆေးပိုက်၊ ငှက်လည်ပင်းပိုက်နှင့် မြှင့်တင်ကွင်း
(က) ရေဆေးပိုက်၊ packing (floppy disk root၊ hard disk root)၊ O-ring နှင့် snap spring တို့ကို အစားထိုးပါ။
(ခ) ဂေါ်လည်ပင်းနှင့် မြှင့်တင်ကွင်းကို ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေပြီး ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း အစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်ပါ။
၄။ တူးဖော်စက်မော်တာ
(က) မော်တာအဓိကဝင်ရိုး၊ အလုံပိတ်၊ gasket နှင့် grease nipple ကို အစားထိုးပါ။
(ခ) အဓိကမော်တာ၏ ကွိုင်၏ အပူလျှပ်ကာကို တိုင်းတာပါ။
ဂ) NOV စံနှုန်းအရ အဓိကမော်တာတပ်ဆင်မှုကို တပ်ဆင်ပြီး မော်တာဘယ်ရင်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၃.၂။ လည်ပတ်ခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်း
၁။ လည်ပတ်ခေါင်း၊ အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးရေးအခွံ၏ အတွင်းပိုင်းအလွှာ၏ ဆီလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးအစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်ပါ။
၂။ ဆီကိုလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပြီး ရိုတာရီခေါင်း၏ အလုံပိတ်များနှင့် O-ring အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
၃။ လည်ပတ်နေသောခေါင်းကို တပ်ဆင်ပြီး NOV စံနှုန်းအရ လည်ပတ်နေသောခေါင်း၏ အလုံပိတ်မှုအပေါ် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။
၃.၃.PH၅၅ ပိုက်ကိုင်တွယ်ကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်း
၁။ ပိုက်ပရိုဆက်ဆာနှင့် ရိုတာရီခေါင်းကြားရှိ ချိတ်ဆက်တံကို စစ်ဆေးပါ။
၂။ နောက်ညှပ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအဖုံးနှင့် ညှပ်စပရိန်ကို အစားထိုးပါ။
၃။ IBOP ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ။
၄။ IBOP လည်ပတ်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးပြီး လျှောကျသောရိုလာကို အစားထိုးပါ။
၅။ ဖိအားစမ်းသပ်ရန်အတွက် PH55 ပိုက်ပရိုဆက်ဆာနှင့် နောက်ဘက်ညှပ်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို တပ်ဆင်ပါ။
၃.၄။ IBOP တပ်ဆင်ခြင်း
၁။ အပေါ်နှင့်အောက် IBOP ကို ဖြုတ်ပါ (ပလက်ဖောင်းက အပေါ် drive ကို ပစ်ချလိုက်သောအခါ လျော့ရဲမှုကို အထူးဂရုပြုပါ)
၂။ အပေါ်နှင့်အောက် IBOP ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ ချေးခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပြီး အခြေအနေအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါ။
၃။ IBOP တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် IBOP တပ်ဆင်မှုကို အစားထိုးပါ။
၄။ ဖိအားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပြီး IBOP အဆို့ရှင်ကို လည်ပတ်ပါ၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိပါ။
၃.၅။ မော်တာအအေးပေးစနစ်
၁။ မော်တာအဖုံး၊ ဘယ်ရင်၊ ဂရိတ်နစ်ပ်နှင့် ဂါစကတ်တို့ကို အစားထိုးပါ။
၂။ ပန်ကာမော်တာကွိုင်၏ လျှပ်ကာအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
၃။ ပန်ကာအအေးပေးစနစ်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီး မော်တာဘယ်ရင်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၃.၆။ ဘရိတ်စနစ်တပ်ဆင်မှုကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါ။
၁။ ဘရိတ်ဒစ်နှင့် ဘရိတ်ပက်ကို အစားထိုးပါ။
၂။ ဘရိတ်အရည်ဆလင်ဒါ၊ သံမဏိပိုက်လိုင်း၏ အလုံပိတ်ကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ဘရိတ်အရည်ဆလင်ဒါကို အစားထိုးပါ။
၃။ အင်ကုဒ်ဒါ ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
၄။ ဘရိတ်တပ်ဆင်မှုကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။
၃.၇။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ချော်ထွက်မှုနှင့် လှည်းကို ပြုပြင်ပါ။
၁။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စကစ်နှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတွင် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း အစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်ပါ။
၂။ လမ်းညွှန်ရထားချိတ်ဆက်တံကို စစ်ဆေးပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေအရ အချိန်မီအစားထိုးပါ။
၃။ ပွတ်တိုက်ပြားကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
၄။ လိုအပ်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပြီး ဘေးကင်းရေးကြိုးကို သော့ခတ်ပါ။
၃.၈ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်
၁။ သံမဏိပိုက်လိုင်းကို ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျော့ပျောင်းသော ရော်ဘာပိုက်လိုင်းအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
၂။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
၃။ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်ပြားတပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ဆီလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြုပြင်ပါ။
၄။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို အစားထိုးပါ။
၅။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစစ်ကိရိယာတပ်ဆင်မှုကို အစားထိုးပါ။
၆။ ဖိအားစမ်းသပ်အဆစ်အားလုံးကို အစားထိုးပါ။
၇။ ဖိအားထိန်းညှိပေးသည့် အဆို့ရှင်အားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း။
၈။ accumulator seal အားလုံးနှင့် hydraulic cylinder seal များကို အစားထိုးပါ။
၉။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် စုဆောင်းကိရိယာကို ဖိအားစမ်းသပ်ပါ။
၁၀။ ဆီတိုင်ကီကို သန့်ရှင်းပြီး အလုံပိတ်နှင့် ဂါစကတ်ကို အစားထိုးပါ။
၃.၉ ချောဆီစနစ်
၁။ ချောဆီဖြည့် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
၂။ ဂီယာဆီစစ်ကိရိယာကို အစားထိုးပါ။
၃။ တံဆိပ်နှင့် gasket ကို အစားထိုးပါ။
၄။ ဂီယာပန့်ကို အစားထိုးပါ။
၃.၁၀ လျှပ်စစ်စနစ်
၁။ ဖိအားခလုတ်များနှင့် အန်ကုဒ်ဒါများအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
၂။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်နှင့် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ထိန်းချုပ်လိုင်းကို အစားထိုးပါ။
၃။ ဂျင့်ဘောက်စ်၏ တာမီနယ်ဘလောက်နှင့် တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ။
၄။ အပေါ်ပိုင်းဒရိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကြိုးများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးကြိုးများကို စစ်ဆေးပြီး ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
၄။ တပ်ဆင်ခြင်း
၁။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၂။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို တပ်ဆင်ပါ။
၃။ အပေါ်ဆုံးဒရိုက်တပ်ဆင်မှုကို တပ်ဆင်ပါ။
၄။ ဝန်မပါဘဲ စမ်းသပ်မောင်းနှင်ပြီး စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်ပါ။
၅။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း။
၅။ VDC ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
၁။ VDC ထိန်းချုပ်ခုံ၏ ခလုတ်များ၊ အချက်ပေးမီးများ၊ ပထမလည်ပတ်မှု၊ တာချိုမီတာနှင့် torque မီတာအားလုံးကို အစားထိုးပါ။
၂။ VDC ၏ ပါဝါဘုတ်၊ I/O မော်ဂျူးနှင့် အချက်ပေးဟွန်းကို စစ်ဆေးပါ။
၃။ VDC ကြိုးပလပ်ကို စစ်ဆေးပါ။
၄။ VDC ၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုစစ်ဆေးပြီး တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကိုအစားထိုးပါ။
၆။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအခန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
၁။ rectifier unit နှင့် inverter unit ၏ circuit board တစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးပြီး feedback information နှင့် test results များအရ accessories များကို အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။
၂။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မော်ဂျူးများကို စမ်းသပ်ပြီး တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။
၃။ ဘရိတ်ယူနစ်ကို စမ်းသပ်ပြီး တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။
၄။ အာမခံ၊ AC အဆက်အသွယ်ကာကွယ်ကိရိယာနှင့် relay ကို အစားထိုးပါ။
၇။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုပစ္စည်းများနှင့်အချိန်ကန့်သတ်ချက်။
၁။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် top drive ၏ အရည်အသွေးအာမခံကာလမှာ ခြောက်လဖြစ်သည်။
၂။ အပေါ်ပိုင်းဒရိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် ခြောက်လအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အခမဲ့အစားထိုးပေးရမည်။
၃။ အခမဲ့ အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများ ပေးအပ်ပါ။
၄။ အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
၅။ အောက်ပါထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာမခံကာလမှာ ၃ လဖြစ်သည်။